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        退火爐的處理特性是什么

        編輯:蘇州市科達爐業有限公司時間:2022-06-07

          退火爐是經過熱處理能夠改變鋼的安排結構,然后改進鋼的功能。熱處理能夠顯著提高鋼的機械功能,延伸機器零件的使用壽命。恰當的熱處理工藝能夠消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺點,細化晶粒、消除偏析、降低內應力,使鋼的安排和功能愈加均勻。

          退火爐處理的均勻鋼的化學成分及安排,細化晶粒,調整硬度,并消除內應力和加工硬化,改進鋼的切削加工功能并為隨后的淬火作好安排預備。生產上常用的退火操作有徹底退火、等溫退火、球化退火、去應力退火等。

          徹底退火和等溫退火用于亞共析鋼成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材。有時也用于焊接結構。球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼及合金鋼。去應力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件(或冷拔件)及機加工的殘余內應力。

          退火爐在結構上加熱室選用不銹鋼骨架,隔熱屏為多層石墨氈,使用壽命長,易維護。選用石墨管加熱器,易安裝維護,故障率低。氣冷體系有大功率高速電機、大風量高壓葉輪、蝸殼及導流板、銅管銅串片換熱器和導流設備等組成,可完成氣流有換熱器-風機-導流設備-工件-換熱器的高速循環,以使工件得到快速均勻的冷卻。

          蘇州市科達爐業有限公司(原蘇州市東升熱處理設備廠),創建于1986年。具有二十多年的工業爐制造經驗的專業廠家。公司占地面積30000平米,廠房面積16000平米。固定資產3000余萬元,擁有一批好的員工,及多位高端技術專家與技術人員自行研制開發高效節能熱處理設備。


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